Все, что нужно знать о резинотехнических изделиях

Спрос на высококачественные резиновые изделия охватывает многие отрасли промышленности. Благодаря своей гибкости и устойчивости к истиранию, высоким и низким температурам, формованные резиновые изделия не только долговечны, но и исключительно функциональны и универсальны. Кроме того, благодаря своей специфической структуре им можно придавать самую разную форму, что позволяет адаптировать их к требованиям конкретного применения. Их используют не только в автомобильной или строительной отрасли, но также в медицине и пищевой промышленности.

Одним из направлений компании «Амкодор-Эластомер»  является производство рти самого широкого размерного ряда. Элементы, выпускаемые предприятием, используются БЖД, в химической промышленности, машиностроении, сельскохозяйственной отрасли, коммунальном хозяйстве и строительстве.

Преимущества резиновых формованных изделий

Резиновые формованные изделия – это продукты, обладающие многочисленными преимуществами, которые заставляют все больше и больше компаний принимать решение об их использовании . Одним из самых больших преимуществ является их гибкость, а это означает, что их можно использовать для различных целей. Резиновая форма адаптируется к форме изготавливаемого элемента, что позволяет изготавливать элементы сложной формы и размеров.

Еще одним преимуществом резиновых формованных изделий является простота производства. Формование резины — относительно простой процесс, позволяющий быстро и эффективно изготавливать большие объемы изделий. Используя современные технологии, также можно производить очень качественные резиновые формованные изделия, устойчивые к различным внешним факторам, таким как влага или УФ-излучение. Кроме того, резиновые элементы устойчивы к износу и коррозии, что делает их прочными и долговечными в использовании.

В настоящее время 3D-технологии используются для производства резиновых изделий. Действующие промышленные предприятия, занимающиеся таким производством, располагают современными машинами и устройствами, предназначенными для этой цели. Это делает процесс эффективным и очень точным. Производство резиновых изделий занимает небольшое количество времени, поэтому этим занимается все больше промышленных компаний. Для производства такого продукта необходимо соответствующее сырье для резиновых изделий, формы и оборудование. Все это позволит нам извлечь выгоду из их химических и физических свойств.

Из чего делают резиновые изделия?

Свойства резины зависят от вида и количества ингредиентов – прежде всего резиновой смеси и каучука. Подбирая соответствующие ингредиенты, мы получаем каучук с различными свойствами (каучук для производства шин, резину, устойчивую к высоким и низким температурам, резину для использования в промышленности и медицине, резину, устойчивую к маслам и растворителям).

Для изготовления резиновых изделий применяют резиновые смеси, натуральный или синтетический каучук. Смеси содержат около 3% серы, смягчающие добавки и красители. Сам процесс производства резиновых элементов сложен. В самом начале создается материал — каучуки, т. е. сырье для резиновых изделий. Затем они подвергаются процессу вулканизации. Это сшивка молекул полимера. Происходящая химическая реакция поддерживает стабильную сеть. Каждый тип каучука имеет разные типы сшивки.

В промышленности существует два типа резины:

• гуммиарабик – это высушенный сок акации в твердом виде. Цвет его бесцветный или желто-коричневый. Гуммиарабик используется в клее и художественных красках. Его дополнительные применения можно найти в фармацевтической или пищевой промышленности.
• натуральный каучук – это плотная обрезка поврежденных стволов или ветвей. Применение натурального каучука можно найти в производстве пастельных мелков и косметики.

Процесс изготовления резиновых изделий:

1. В самом начале делается резиновая смесь. Сырье для резиновых изделий добавляем в резину в правильном порядке .
2. Следующий этап – изготовление одежды. Это предполагает разрезание резины на необходимые куски соответствующего веса и размера. Резка производится вручную гильотиной или экструдером.
3. Затем приступаем к вулканизации резины. Резина нагревается в форме до соответствующей температуры. И время, и температура строго определены.
4. Завершающий этап – обработка резиновых изделий. Их разрезают на части и отсекают ненужные элементы, вытекающие за пределы формы.

 Читайте также: До конца нынешнего года планируют отремонтировать несколько мостов в Брестской области